1Proses galvanisasi sulfat
1) Aliran proses umum:

Hydrochloric acid pickling → water washing → water washing → sulfuric acid activation (electrolytic pickling) → water washing → Water washing → Galvanizing → water washing → soaping or passivation → water washing → hot water drying

Konsentrasi rinci dari setiap proses

(1) Penghapusan karat pickling HCl50%,H2O50%, jumlah aditif pickling yang tepat, suhu; suhu kamar, sampai karat hilang.

(2) Aktivasi asam sulfat H2SO4 10%, (elektrolisis anoda) suhu 15-35°C, waktu: 5-10 detik, DA 5-10A/dm2. (3) Sulfat galvanis: seng sulfat 300-450g/L, asam borat 25-35g/L, S-30 brightener,16-20ml/L, pH 3,5-4.5, suhu 10-35°C,Dk10-60A/dm2.
2) Persiapan larutan plating:

(1) Tambahkan sekitar 1/2 air keran ke tangki plating, dan kemudian tambahkan jumlah yang dihitung dari seng sulfat heptahydrate.

(2) Asam borat harus dilarutkan dengan 10 kali jumlah air panas.dan tuangkan ke dalam tangki plating setelah terus-menerus mengocok untuk membubarkannya sepenuhnya.

(3) Tambahkan 1-2G/L bubuk seng dan aduk selama 1 jam sebelum menyaring.

(4) Setelah menambahkan pewarna, elektrolisis dapat dilakukan selama beberapa jam.
3) Peran dari setiap komponen:

(1) Seng sulfat adalah garam utama, menyediakan ion seng dalam larutan plating.Mengambil plating kawat sebagai contoh, waktu plating sangat singkat, hanya puluhan detik, yang membutuhkan kepadatan arus sebanyak mungkin.dan dalam kasus mengambil kepadatan arus yang besar tidak menyebabkan lapisan terbakar, konsentrasi ion seng dalam larutan plating harus tinggi, konsentrasi seng sulfat 300g/L, ditambah dengan kawat katode bergerak dengan cepat,praktek menunjukkan bahwa konsentrasi ini cukup untuk material kawat plating (plat).

(2) Asam borat 25-35g/L, penyangga pH yang sangat baik.
4) Efek dari kondisi operasi:

(1) nilai pH: Nilai pH kira-kira antara 3,0-5.0Selain komposisi larutan yang berbeda, nilai pH berhubungan dengan metode plating yang digunakan dan kepadatan arus.Kawat galvanisasi dan baja strip galvanisasi horizontal, kepadatan arus dalam 10-30A/dm2, nilai pH dapat dipilih antara 4,0-5.0Sedangkan untuk transformasi strip plating terus menerus, kepadatan arus yang digunakan lebih besar, Dk mencapai 20-60A/dm2, dan nilai pH harus cukup rendah, yang dapat dipilih antara 3,4-4.5Singkatnya, nilai pH harus diperlakukan secara berbeda sesuai dengan keadaan yang berbeda.

(2) Suhu: umumnya sekitar 25 ° C, umumnya digunakan untuk plating terus-menerus kawat dan pita baja, konsentrasi mandi relatif tinggi, dan beberapa hampir jenuh,konsentrasi seharusnya tidak mengkristal pada 10 ° C, dan dapat memenuhi kebutuhan ketebalan lapisan, konsentrasi mandi terlalu tinggi tidak diperlukan.dan kecepatan linier mandi akan melambat sesuai.

(3) kepadatan arus katode: galvanisasi sulfat biasanya digunakan untuk galvanisasi kawat dan baja strip, dan katode bagian plating bergerak dengan kecepatan tinggi.Ketika konsentrasi ion seng meningkat, kepadatan arus yang tinggi dapat digunakan. kepadatan arus katoda maksimum dari proses galvanisasi sulfat dapat mencapai 100A / dm2.Prinsip pemilihan kepadatan arus adalah bahwa ketika konsentrasi mandi tinggi, suhu tinggi dan kecepatan jalur tinggi, kepadatan arus yang diizinkan besar, dan sebaliknya harus dikurangi.kepadatan arus adalah sebesar mungkin, yang ekonomis dan dapat menjamin kualitas lapisan.

Nilai referensi saat ini untuk plating terus-menerus kawat

2. pemeliharaan dan pemecahan masalah larutan plating
Penggunaan Baume meter untuk penentuan cepat, meskipun metode penentuan cepat ini memiliki kesalahan, tetapi untuk kontrol konsentrasi mandi dapat.

Hubungan antara kandungan seng sulfat dan tingkat Baume

1) pemeliharaan harian:

(1) Konsumsi brightener umumnya 1 kg per 1 ton produksi kawat, dan beberapa brightener harus ditambahkan dalam batch atau sesuai dengan jumlah yang tepat per jam,dan prinsip umum adalah bahwa brightener yang digunakan untuk setiap 1 ton kawat harus ditambahkan beberapa kali. Ini dapat mengurangi konsumsi brightener dan memastikan kualitas produk. kandungan seng sulfat dapat dikontrol sesuai dengan hubungan antara tingkat seng sulfat pommel di depan,Itu adalah, 300g/L tingkat pommel 18, 400g/L tingkat pommel 24, yaitu selama tingkat pommel mandi dikendalikan antara 18-24. suplemen asam borat dapat ditambahkan setiap minggu 5-15g/L,Asam borat pada dasarnya tidak dikonsumsi oleh elektrolisisSetiap tingkat tambahan Baume membutuhkan sekitar 16,5 g/L seng sulfat,dan jumlah seng umumnya 7.12g/m2 untuk lapisan seng 1mm tebal.

(2) Ketika air dari setiap tangki cuci kotor, harus diperbarui, seperti kekacauan atau konduktivitas > 2000US/CM atau pH < 5, air perlu diganti lagi.

(3) Tangki plating, seng sulfat 300-450g/L, asam borat 30-35g/L, mengontrol konsentrasi larutan plating antara 18-24 Baume, asam borat lebih baik, kontrol sekitar 30g/L,menggunakan konsentrasi meter untuk mengukur Baume setiap hari, setidaknya 2 kali seminggu untuk analisis laboratorium. mandi harus tetap bersih, dan filter dibuka setiap hari untuk menyaring larutan plating,yang sangat kondusif untuk meningkatkan kualitas lapisanKetika kotoran besi tinggi, kalium permanganat perlu diobati, kalium permanganat 0,05 - 0,1 g/L, setelah benar-benar larut dengan air,ditambahkan ke larutan plating di bawah agitasi yang kuatNilai pH harus diukur sering setiap hari, dan kontrol pH adalah antara 4-4.5. Suhu umumnya dikendalikan pada sekitar 25 derajat, terlalu tinggi produk kabut brightener konsumsi terlalu besar.

(4) Pasca-pengolahan. Setelah mencuci 1-2 kali setelah pemurnian, akhirnya air panas: air panas harus di atas 70 derajat, dan akhirnya kering.adalah untuk menggunakan Shanghai saponification tablet, ke dalam air sabun, konsentrasi sekitar 50g/L.

3Sistem pengolahan larutan galvanisasi sulfat
(1) Jika arus rendah berwarna hitam, pertama-tama mainkan sekitar 1 g/L bubuk seng, aduk sambil menambahkan, aduk selama setengah jam setelah selesai.

(2) Kalium permanganat 0,3-0,5 g / l, benar-benar larut dalam air, ditambahkan ke larutan plating di bawah agitasi, aduk selama setengah jam hingga satu jam setelah ditambahkan.

(3) Ketika kekotoran organik besar, tambahkan 1-3 g / L karbon aktif, aduk dengan baik selama satu jam dan saring.

(4) Yang terbaik adalah untuk elektrolisis dengan arus kecil selama satu malam setelah pengolahan.

(5) Tambahkan jumlah pencerahan yang tepat sesuai dengan situasi, dan pertama-tama konfirmasi efek perawatan dengan tes tangki Hall dan tentukan jumlah aditif yang ditambahkan setelah perawatan.Timah dalam galvanisasi sulfat dapat dihilangkan dengan natrium sulfida, dan jumlah natrium sulfida yang diperlukan ditentukan oleh tes tangki Hall pertama, menjaga untuk tidak berlebihan, dan kemudian residu kolloid natrium sulfida dihapus oleh karbon aktif.