A mesin pembuat ulir pipa adalah alat bertenaga yang dirancang untuk memotong alur heliks (ulir) yang presisi pada ujung pipa dan saluran. Ulir ini memungkinkan pipa untuk disekrup bersama dengan sambungan yang sesuai (seperti siku, kopling, dan katup) untuk membuat sambungan yang kuat, kedap tekanan, dan tahan bocor. Mereka adalah alat fundamental dalam pekerjaan pipa ledeng, pemasangan sprinkler kebakaran, minyak dan gas, dan saluran listrik.

Pengaturan Mesin

OPERASI

1. Memasang/Mengganti Dies

Untuk memasang Dies' Langkah Buka kunci kepala dies ulir dan putar hingga terbuka. Kendurkan pegangan kunci dan geser sepenuhnya ke bawah di slot penyetelan, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 4. Ini akan memungkinkan dies untuk dimasukkan/dikeluarkan dari kepala dies ulir. Gambar 4.

Pegangan kunci diposisikan sedemikian rupa untuk memfasilitasi penyisipan dies ke dalam kepala dies ulir.

Masukkan die bernomor #1 , yang menampilkan nomor yang tertera di sisinya, ke dalam slot yang sesuai bernomor #1 pada kepala die ulir, memposisikan ujung meruncing die ke arah kepala stok, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 5. Die harus terpasang dengan aman dengan "klik" yang terdengar saat dimasukkan sekitar tiga perempat jalan ke dalam slot.

Ulangi proses yang diuraikan pada Langkah 3 untuk tiga die yang tersisa, pastikan bahwa setiap die dicocokkan dengan slot bernomor yang sesuai.

2.   Atur skala dan tanda untuk ukuran pipa yang sesuai

Gunakan pegangan kunci untuk menyelaraskan penanda pada kepala die ulir dengan ukuran pipa yang Anda inginkan, seperti yang ditunjukkan pada skala di Gambar 6. Kencangkan pegangan setelah pengaturan yang benar tercapai.

3.   Mengunci/Membuka Kunci Pipa di kepala stok

3.1 Untuk mengunci sepotong pipa di kepala stok

Buka kedua chuck pada kepala stok dengan memutarnya, dan masukkan pipa melalui chuck penyangga.

Pusatkan pipa di chuck penyangga dan tutup.

Tutup chuck palu sampai mencengkeram pipa secara merata dengan semua rahang, lalu buka sekitar 1/4-1/2 putaran, dan banting hingga tertutup, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8, untuk mengunci chuck pada pipa.

Catatan: Saat mengulir pipa pendek yang tidak mencapai chuck penyangga, pegang dan pusatkan pipa dengan tangan hingga chuck palu dikencangkan.

3.2 Untuk membuka kunci sepotong pipa:

Banting chuck palu ke arah belakang mesin untuk membuka chuck.

Pegang pipa di satu tangan dan buka chuck penyangga dengan tangan lainnya.Keluarkan pipa

4. Memotong/Meratakan Pipa

Alat pemotong menyediakan cara cepat dan mudah untuk memotong pipa sesuai panjang atau meratakan ujung pipa sebelum memotong ulir.

4.1 Untuk memotong/meratakan sepotong pipa

Pindahkan pemotong, alat ulir, dan alat reaming keluar dari area kerja.

Masukkan pipa ke dalam kepala stok, tarik di bawah pemotong, dan kencangkan di tempatnya di dalam kepala stok.

Turunkan pemotong ke pipa, sesuaikan posisinya menggunakan pegangan kereta, dan terapkan gaya pengencangan yang lembut pada bilah terhadap pipa.

Nyalakan pembuat ulir pipa.Perlahan tingkatkan tekanan pemotongan dengan pegangan pemotong hingga pemotongan selesai dan ujung Pipa terlepas. Gambar 8 menunjukkan contoh operasi pemotongan. 

PERINGATAN!

Karena penerapan tekanan pemotongan, ada kemungkinan ujung pipa dapat dikeluarkan ke udara setelah terputus. Sangat penting untuk memakai kacamata pengaman dan menahan diri untuk tidak berdiri di sisi kanan mesin selama proses pemotongan. 

4.2 Untuk memotong ulir pipa

Pasang die yang tepat agar sesuai dengan ukuran pipa Anda. Atur pengaturan tirus, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9, agar sesuai dengan ukuran pipa Anda.

Angkat pemotong dan alat reaming keluar dari jalan. Turunkan kepala dies ulir ke posisinya dan kunci di tempatnya. Nyalakan pembuat ulir pipa. Putar pegangan kereta searah jarum jam untuk memajukan kepala dies ulir ke arah pipa, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10, dan pastikan cairan pemotong mengalir bebas keluar dari kepala dies ulir.

CATATAN: Jika cairan pemotong tidak mengalir bebas, JANGAN lanjutkan dengan operasi pemotongan ulir. Berhenti dan selesaikan masalah mesin.

Berikan tekanan yang cukup pada roda tangan kereta agar die dapat menyentuh pipa selama sekitar tiga atau empat ulir, lalu lepaskan pegangan kereta. Ulir tirus standar akan terus memotong hingga selesai.

Ketika rol alat ulir jatuh ke ujung blok tirus, die akan terbuka dan penguliran selesai.

CATATAN: Saat pertama kali menggunakan, spesifikasi ulir yang diproses perlu menggunakan pengukur ulir yang sesuai untuk deteksi ulir, mungkin tidak berhasil, pada saat ini perlu kembali ke operasi 2 untuk menyempurnakan parameter, dan melanjutkan dengan langkah-langkah berikutnya, proses ini mungkin perlu menyesuaikan beberapa kali, sampai mesin menghasilkan parameter spesifikasi ulir yang akurat, melalui deteksi pengukur ulir.

Matikan pembuat ulir pipa dan tarik kembali kereta hingga kepala dies ulir membersihkan pipa berulir. Tarik keluar pin pengunci dan angkat alat ulir.

Ream ujung pipa, seperti yang dijelaskan di halaman ini.

5. Reaming

Ujung pipa kasar harus di-ream setelah dipotong atau diulir untuk menghindari ujung tajam yang menyebabkan luka saat penanganan. Reaming biasanya dilakukan ketika pipa masih terkunci di kepala stok setelah pemotongan atau penguliran.

5.1 Untuk me-ream ujung pipa

Pastikan pipa terkunci di kepala stok. Nyalakan pembuat ulir pipa.

Pindahkan alat reaming ke bawah dan kunci pada posisinya. Putar roda tangan kereta untuk perlahan memindahkan alat reaming ke dalam pipa dan memotong tepi tajam.

Ketika reaming selesai, Matikan pembuat ulir pipa Menggunakan roda tangan kereta, pindahkan alat reaming kembali lalu angkat keluar dari jalan. Pastikan pipa telah berhenti sepenuhnya, lalu keluarkan dari kepala stok. Gambar 11 menunjukkan contoh operasi reaming.

PERINGATAN!

Selalu putuskan daya ke mesin sebelum melakukan perawatan. Kegagalan untuk melakukan ini dapat mengakibatkan cedera pribadi yang serius.

a. Putar sakelar utama ke posisi "mati" atau cabut daya saat mesin diperiksa atau dirawat.

b. Cangkang mesin ini dicetak dengan satu potong paduan aluminium.

Kotak roda giginya tetap melumasi secara permanen. Jangan memukul cangkang dengan keras.

c. Sistem oli pendingin: Bersihkan cakram filter oli dan hisap oli

cakram filter setelah berjalan selama 8-12 jam. Bersihkan tangki oli dan isi ulang jika oli kotor atau berubah menjadi hitam.

d. Serpihan besi kecil dapat jatuh ke dalam tangki oli saat mengulir. Oleh karena itu, penting untuk membersihkan cakram filter seminggu sekali untuk menjaga mesin tetap dalam kondisi baik.

e. Periksa bilah pemotong setiap minggu. Ganti jika tumpul.

f. Periksa perhatian titik cakar di cakar satu bulan sekali. Jika titik cakar aus, ganti (masing-masing tiga set) untuk memastikan untuk menghasilkan ulir berkualitas tinggi.

g. Bersihkan dies dan kepala die setiap shift. Periksa apakah gigi die ulir rusak. Jika ya, keluarkan serpihan di antara gigi. Jika die sudah rusak, ganti satu set die, bukan hanya yang rusak.

h. Ada dua cangkir oli pada cangkang poros utama. Oli setidaknya dua kali setiap shift untuk melumasi bantalan depan dan belakang.

i. Cabut daya saat mesin tidak digunakan. Lapisi oli tahan korosi pada tiang pemandu depan dan belakang serta permukaan kerja lainnya. Simpan di tempat yang kering dan berventilasi.

Kami memiliki banyak jenis mesin pembuat ulir pipa untuk Anda pilih. Anda dapat mengklik foto di bawah ini untuk tautan terperinci

                    STT50                                                                                                                       STT50A

                  STT50R                                                                                            STT80

                    STT100                                                                                     STT150

Komponen Kunci dari Mesin Khas

Meskipun desain bervariasi, sebagian besar pembuat ulir pipa industri memiliki bagian utama ini:

1. Kepala/Spindel: Komponen berputar yang menahan die. Itu didukung oleh motor listrik.

2. Kepala Die/Chuck: Menahan die pemotong. Banyak yang menggunakan kepala die pembuka otomatis, pemusatan sendiri yang menutup di sekitar pipa saat Anda mulai dan terbuka secara otomatis saat ulir selesai.

3. Dies Pemotong: Cakram baja yang dikeraskan dengan gigi pemotong, khusus untuk ukuran pipa dan standar ulir (misalnya, NPT di AS).

4. Ragum/Rahang: Mekanisme penjepit yang kokoh untuk menahan pipa dengan aman di tempatnya, mencegahnya berputar.

5. Kereta & Lengan Toggle: Rangkaian yang memindahkan kepala die ke pipa. Operator menarik tuas (lengan toggle) untuk mengaktifkan pemotongan.

6. Sistem Pompa Oli: Menghasilkan aliran oli pemotong yang stabil ke die dan pipa. Ini penting untuk pendinginan, pelumasan, pembilasan chip, dan menciptakan hasil akhir yang halus.

7. Motor & Gearbox: Menyediakan torsi yang diperlukan untuk memotong ulir, terutama pada pipa baja berdinding tebal yang lebih besar.

Cara Kerjanya (Proses Dasar)

1. Ukur & Potong: Pipa dipotong sesuai panjang dengan pemotong terpisah (seringkali dibangun ke dalam dudukan mesin yang sama).

2. Chamfer: Ujung luar pipa dimiringkan untuk membantu memulai die dengan lancar.

3. Amankan: Pipa ditempatkan di ragum mesin dan dijepit erat.

4. Lumasi & Atur: Ukuran die yang benar dipilih dan dipasang di kepala die. Pompa oli dihidupkan.

5. Penguliran: Operator menarik lengan toggle, mengaktifkan die yang berputar pada pipa yang berputar. Die memotong ulir saat mereka bergerak di sepanjang pipa.

6. Lepaskan & Periksa: Setelah panjang ulir yang tepat tercapai (biasanya secara visual oleh operator), kepala die secara otomatis terbuka, dan kereta ditarik kembali. Pipa berulir dibuka dan diperiksa.

Mengapa Mereka Digunakan? (Keuntungan)

• Kekuatan & Keandalan: Sambungan berulir kuat dan dapat menangani tekanan tinggi dan tekanan mekanis.

• Fabrikasi Lapangan: Memungkinkan pipa diukur, dipotong, dan diulir secara tepat di lokasi untuk pemasangan dan perbaikan khusus.

• Pembongkaran & Pemeliharaan: Tidak seperti sambungan las, sambungan berulir dapat dipisahkan untuk modifikasi atau perbaikan sistem.

• Keserbagunaan: Satu mesin dapat menangani berbagai ukuran dan bahan pipa (baja, baja tahan karat, besi, beberapa plastik).

Aplikasi & Industri

• Pipa Ledeng: Untuk saluran pasokan air dan saluran pembuangan di bangunan komersial dan industri.

• Perlindungan Kebakaran/Sistem Sprinkler: Wajib untuk jaringan pipa baja dalam sistem ini.

• Minyak & Gas: Untuk saluran proses, kepala sumur, dan instrumentasi.

• HVAC: Untuk saluran gas bahan bakar, saluran refrigeran, dan beberapa saluran air.

• Listrik: Untuk mengulir saluran baja kaku (RSC) dan saluran logam menengah (IMC).

Jika perlu mengetahui lebih lanjut tentang mesin pembuat ulir pipa kami, silakan hubungi whatsapp/wechat 008618868759246 Lisa Chen, terima kasih.